製袋機的裁切係統和操作（zuò）規程
製袋機裁切係統由（yóu）切刀、長度調節器、超越離合器，焊線調節（jiē）等部分組成。
1、切刀：是該係統z重要的部件，是采用動刀（dāo）及（jí）滑動導向，由彈簧壓緊的浮動機構（gòu），上下（xià）刀都可調（diào）節。其中設置有調節螺釘，可以用來調節切刀的（de）鬆緊度，能夠很（hěn）好地排除原料難切現（xiàn）象。
2、製袋長度調節器：製（zhì）袋長度的調節以變動連杆套在偏心拖板（bǎn）上的位置來控製製袋（dài）長（zhǎng）度，通過（guò）鬆緊手輪與螺母來進行調節製（zhì）袋（dài）尺寸。
3、超越離合器：中塑超越離合器是本（běn）機重要的一環，其質量，性能直接（jiē）影響產品長度的誤差，但在使用過程中，由於工作頻率（lǜ）高，所以其壽命亦有（yǒu）一定（dìng）的限度。若發現生產過程中（zhōng）製袋長度出現誤差（chà）（一般連續（xù）生產半年後），而排（pái）除（chú）其它故障仍不能解決（jué）時，可拆開離合器檢查、維修。
4、焊線和裁切（qiē）線距離的調整：焊線（xiàn）和（hé）裁線的距離一般為（wéi）5—10mm，轉動調節架上的手輪，使橫梁滾軸上升或下降一定的距離，得到理想的裁切線。為了便於觀察焊線的質量，可以把單底線的焊線位置調（diào） 到機器切刀外端。若出現焊線和（hé）底（dǐ）線不平行，可鬆開一頭傘齒輪的固緊螺（luó）釘，轉動手輪使橫梁滾軸上的一端升高或下降；生產（chǎn）穩定後，再把齒輪（lún）的螺釘鎖緊。
5、焊刀調整方法：在支承座（zuò）上墊上一張薄紙，用手轉動機體箱內的大手輪使焊刀處於下死點，鬆開螺帽、調節螺母，用手（shǒu）試拉薄紙兩端的壓緊程度，直 到大約均等。調畢後，要（yào）鎖緊螺母，以防鬆動。
6、自動光控送料（liào）裝置：塑料（liào）製袋機（jī）的自動光控送料裝置由伺服電機，送料膠輥，光（guāng）控遮膜器，遮簾、光電跟蹤機以及電控線（xiàn）構成，其功能是生產過程中保持正（zhèng）常送膜。機器運（yùn）轉時，當送膜速度太快（kuài），遮住光控射線時，裝置會發（fā）出指令使電機停止轉動送料。
製袋機z常見的規範操作流程介紹
1、開機前的準備工作
①檢查（chá）製袋機（jī）周圍是否有灰塵（chén）、雜物，並將其清c。
②按生產通知單的要求上好膜（mó）卷。
③按生產通知單和工藝文件（jiàn）調整好袋的尺寸（cùn），安裝好熱封刀，並初（chū）步調好。
④分切刀和熱封刀的位置。
⑤打開電源，按工藝文件要求設定熱封刀溫（wēn）度。
⑥輸入製袋的相關數據以及每紮的所需個數。
⑦選擇色差（chà）較（jiào）大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要（yào）求。
2、開機
①啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊（biān）位控製，將（jiāng）膜對分在（zài）中間位置。
②調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調（diào）整前後夾輥，使（shǐ）圖案對正。
③調整熱封刀，使其熱封在袋的要求範（fàn）圍。
④調整分切刀片 到所需位置，並把打孔位置調整到剪刀口。
⑤初步調整好機速，取一次（cì）平出的樣袋，進行初檢。
⑥生（shēng）產過程（chéng）中（zhōng），隨時觀察（chá）製袋情況發現異常，即時（shí）調整。
3、停（tíng）機
斷開總電（diàn）源開關，再斷開各部位電源開關。
製袋機需要做好的四大點操作規程：
一、開機前的準備工作
1、檢查製袋機周圍是否有灰塵、雜物（wù），並將其清c。
2、按生產通知單的要求上好膜卷。
3、按生產通（tōng）知單和工藝文件調整好袋的（de）尺寸，安裝（zhuāng）好熱封刀，並初步調好分切（qiē）刀和（hé）熱封刀的位置。
4、打開電源，按工藝（yì）文件要（yào）求設定（dìng）熱（rè）封（fēng）刀溫（wēn）度。
5、輸入製袋的相關（guān）數據以及每紮的（de）所需個數。
6、選（xuǎn）擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。
二、開（kāi）機
1、啟動主電機，低速運轉，隨即調整（zhěng）邊位（wèi）控製（zhì），將（jiāng）膜對分在中間位置。
2、調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前後夾輥，使圖案對正。
3、調整熱（rè）封刀（dāo），使（shǐ）其熱封在袋的要求範圍。
4、調整分切刀片 到所需位置，並把打孔位置調整到剪刀（dāo）口（kǒu）。
5、初步調整好機（jī）速，取一次平出的樣袋，進行初檢，若未達到規定要求（qiú），再取一步平出的樣袋進行熱封（fēng）值測試。
6、將（jiāng）生產出來的袋（dài）進行整理，並將存（cún）在質量缺陷（如折子、隧道、花幅（fú）、刀線、熱合不牢、四封等）的袋子選掉並按規（guī）定捆（kǔn）紮好。
7、由機（jī）台質檢員進行檢驗，等檢驗合格（gé）後（hòu），貼上合格證，送入質檢室（shì）抽（chōu）檢。
8、生產過程中，隨時觀察（chá）製袋情況發現異常，即時調整。
三、停機
1、斷開總電源開關，再斷開（kāi）各部位電源開關。
2、清（qīng）掃機器衛生及場地衛生，並將產品送到總檢室。
3、作好當班記錄，要求準（zhǔn）確、整潔。
四、裝箱
1、裝箱：機台人員將本工序產品進行整理，選出有質量缺陷（xiàn）（如（rú）折子、隧道（dào）、花幅、刀線、熱合（hé）不牢、四封、圖案不全等）的不合格品，把合格品捆紮好，交給機（jī）台質檢員進行檢驗。
2、檢驗：由機台質（zhì）檢員對數量、質量逐紮進行檢驗，待數量質量均合格後，按（àn）要求裝（zhuāng）入箱內，放入裝箱單；擇出的不合格產（chǎn）品放（fàng）置在有“不合格”標識的紙箱內。
3、機台人員將當班產品送（sòng）入外觀（guān）質檢室。
4、總質檢員對送檢產品按規定比例（lì）進行抽檢驗，檢驗合格後進行打包入庫。
