對於背心（xīn）袋（dài）製袋（dài）機這些常見問（wèn）題該（gāi）如何應對
背心袋製（zhì）袋（dài）機適合對塑料纖維類、化（huà）纖類材料的（de）熱切。機（jī）器通過電（diàn）加熱切刀，熱切後切口（kǒu）會自動封住不散，不毛邊。熱具有自（zì）動（dòng）定長、自動切斷於一體，采用自動（dòng）操作控製，具有自動化程度高、速度快、能耗低等（děng）特點，使用（yòng）成本低（dī）廉。
1、熱封不完全造成內容變質？
應該采用抗汙染（rǎn）熱封（fēng）性（xìng）好的薄膜，可選擇（zé）離子型樹脂。它具有較優良的（de）抗汙染熱封性（xìng）質。
2、怎麽解決發脆或脆斷？
造成背（bèi）心（xīn）袋（dài）製（zhì）袋機產品發脆或脆斷的（de）原因有：A熱封（fēng）過高；B過大；C熱封時間過長；D上部器的（de）邊緣過於鋒利；E底部（bù）的矽過硬；F在和熟化的過程中，一部分滲入薄膜內。基材（cái）由於受到滲透影響，韌性（抗力）有所（suǒ）下降，提高了脆斷性；G塑料在冷卻和放置後，熱有所 z高（gāo），增加了變脆的趨向。
解（jiě）決方法：1.根據內封層不同的材料，選（xuǎn）擇合適的加工和熱封時（shí）間；2.改善上（shàng）部熱封刀平麵狀（zhuàng）態，使表（biǎo）麵平整；3.選擇合適硬度的矽墊。
3、上下（xià）對合不準怎麽（me）辦？
原因是：薄膜不（bú）均勻，有荷葉邊（biān）。雙浮動棍力太小，有些棍（gùn）轉動不平穩。
應該調整雙浮動棍張力，檢查並調整（zhěng）有關導棍。
背心袋製（zhì）袋機在製袋的（de）過程中，會出現成品塑料袋的長短不一，有時長（zhǎng）有時（shí）短的現象。要是這樣的話，生（shēng）產的塑料袋就是不合格（gé）的（de），但是為（wéi）什麽（me）會（huì）出（chū）現這種情況，該如何去（qù）解決呢？又是什麽原因引起這種現象的（de）呢？
下麵就這種情況為大家做一下詳細的分析：
原因之一：背心袋製袋機光電頭上的灰塵多。當光電控（kòng）製器上麵的灰塵（chén）太多的時候（hòu），會影響到（dào）激光的光度和強度，這樣就不能很準確的控製好塑料袋的長短問題；
原因（yīn）之二：背心袋製袋機光電頭設備問題。由於有些商（shāng）家的背心袋（dài）製袋機質（zhì）量無法保證，使用了劣質的光電頭配件，造成敏感（gǎn）度不達標，解（jiě）決辦（bàn）法是更換光電頭；
原因之三：背心袋製袋機運行的速（sù）度（dù）過高。使得（dé）一些配（pèi）套配件無（wú）法更上節奏，應該降低速度進行測試；
原因之四：縱（zòng）封刀燙布卷（juàn）的過緊。增加了送料的壓力；
原因之五：背心袋製袋機的送料和下壓裝置不同步。送料過快、過慢或者太（tài）緊，而下壓裝置過鬆，這種現象易出現塑料袋（dài）的長短不一；
原因（yīn）之六：背心袋製袋機跟（gēn）蹤電不明顯。跟蹤配件質量不行，或者使用太久，實際效果不明顯，不（bú）能良（liáng）好的發揮應有的功能；
以（yǐ）上就（jiù）是背心袋製袋機製袋時塑料袋長短不一的主要原因和解決辦法。
