製袋機廠家介紹背心袋的幾個（gè）問題
製袋機機械（xiè）加工是塑料（liào）軟包裝生產加（jiā）工的ZUI後一道工（gōng）序，如果製袋質量不合格或消耗過高，那麽輕則等於（yú）前麵幾道工序前功盡棄，重則下遊客戶（hù）的索賠而對企業的生產經（jīng）營造成重大影響。
製袋機操作過程中常見的故障問題
熱封是熱和力共同作用的結果，一方麵在熔融狀態下（xià）的封口表（biǎo）麵，大分子相互擴散、滲透（tòu）、相互纏繞，達（dá）到封（fēng）口密閉；另一方麵在熔融狀態下的高聚物分子（zǐ）借助（zhù）於熱封刀具（jù）的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合（hé）為一體，冷（lěng）卻定型後能保持一定的強度。
1、熱封不完（wán）全造成內容物泄（xiè）漏（lòu）或變質怎麽辦？
原因：薄膜的抗汙染熱封性不良,主要是內封層所使用的樹脂不合適。
對策：采（cǎi）用抗汙染熱封性好的薄膜（mó）。一般來說，LDPE具有中等的抗汙染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗汙染熱封性，LDPE也具有良（liáng）好的抗汙染熱封性，離子型樹（shù）脂和茂金屬聚合物則具有的抗汙染熱封性。
2、封口發脆及脆斷怎麽（me）辦（bàn）？
原因（yīn）：
（1）熱（rè）封溫（wēn）度過高。
（2）壓力過大。
（3）熱封時間過長。
（4）上部（bù）封口器的（de）邊緣過於鋒利或所包覆的（de）聚四氟乙烯損壞。
（5）底部封口的矽橡膠過硬。
（6）在複合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內部。基材由於受到粘（zhān）合劑的滲透影響，韌性（抗衝擊力（lì））有所下降，脆性提高。
（7）塑料複合（hé）包裝袋在冷卻和放置後，熱封口強（qiáng）度有所 z高，同時也有變脆的趨向（xiàng）。
對策：
（1）根據內封（fēng）層的材料的熱封特性，選擇合適的加工（gōng）溫度，壓力和熱封時間。
（2）改善上部熱（rè）封刀表麵狀態，使封口器表麵平（píng）整。
（3）以聚四氟乙（yǐ）烯布包覆（fù）完好。
（4）選擇合適硬（yìng）度的矽橡膠墊。
3、熱封（fēng）後袋子翹曲（qǔ）怎麽辦？
原因：
（1）複合（hé）膜的厚度不一致。
（2）熱（rè）封溫（wēn）度過高或熱封時間過長。
（3）在縱向熱封刀（dāo）部（bù）分，複合（hé）膜的運行軌跡不平直。
（4）冷卻不充分。
（5）熟化時間不夠。
（6）表（biǎo）層基材薄膜耐熱性較差。
（7）複合過程中複合基（jī）材的張力匹配控製不當，導致其熟化定型後仍有殘餘的應（yīng）力，尤其是複合（hé）膜厚（hòu）度較薄時更容（róng）易發生此（cǐ）類故障。
對策（cè）：
（1）調整浮動輥張力。
（2）選用具有低（dī）溫熱封（fēng）性（xìng）的內封基材。
（3）將熱封溫度（dù）調整 到適宜的溫度。
（4）充分（fèn）冷卻。
（5）充（chōng）分進（jìn）行熟（shú）化。
（6）重新選擇表層基材薄膜。
（7）調整複合加（jiā）工設備各部分的張力，盡量使相複合的兩種基材回縮率相等。
