製袋機的操作規程
製袋（dài）機的操（cāo）作規程
一、開機前的準備工作
1、檢查設備周圍是（shì）否（fǒu）有灰塵、雜物，並將其清c。
2、按生產通知單的要求上（shàng）好膜卷。
3、按生產通知單和工藝文（wén）件調整（zhěng）好袋的尺寸，安裝好熱封刀，並初步調好分切（qiē）刀和（hé）熱（rè）封刀的位置。
4、打開電源（yuán），按工藝文件要求設定熱封刀溫度。
5、輸入製袋（dài）的相（xiàng）關數據以及每紮（zhā）的所需個數。
6、選擇色差較大（dà）的圖案邊沿左右（yòu）調節光眼靈敏度，使其達到要求。
二、開機
1、啟動主電機，低速運轉（zhuǎn），隨（suí）即調整邊位控製，將膜（mó）對分在中間位置。
2、調整左、右夾輥（gǔn），使左右膜對齊，調整前後（hòu）夾輥，使（shǐ）圖案對正。
3、調整（zhěng）熱（rè）封刀（dāo），使其熱封在袋（dài）的要求範圍。
4、調整分切刀片 到所需位置，並把打孔位（wèi）置調（diào）整到剪刀（dāo）口。
5、初步調整好機速，取一次平出的樣（yàng）袋，進行初檢，若未達到規定要求，再取一步平出的樣袋進（jìn）行（háng）熱封值測（cè）試。
6、將生產出來的袋進行整理，並將存在質量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合（hé）不牢（láo）、四封等）的袋子選掉（diào）並按規定捆紮好。
7、由機台質檢員進（jìn）行檢驗，等（děng）檢驗合格後，貼（tiē）上合格證，送入質檢室抽檢。
8、生產過程中，隨時（shí）觀察製袋情況發現異常，即時調（diào）整。
三、停機
1、斷（duàn）開總電源開關，再斷開各部位（wèi）電源開（kāi）關。
2、清掃機器衛生及場地衛生，並將產品送到總檢室。
3、作好當班記錄，要求準確、整（zhěng）潔。
四、裝箱
1、裝箱：機台人員將本工序（xù）產品進行整理，選出有質量缺陷（xiàn）（如折（shé）子、隧道、花幅、刀（dāo）線、熱合不牢（láo）、四（sì）封、圖案不全等（děng））的不合（hé）格品，把合格品捆紮好，交給機（jī）台質檢員進行檢驗。
2、檢驗：由機（jī）台質檢員對數量（liàng）、質量（liàng）逐紮進行檢驗，待數量質量均合格後，按要求裝入箱內，放（fàng）入裝箱單；擇出的（de）不合格產品（pǐn）放置在有“不合格”標識的紙箱內。
3、機台人員將（jiāng）當班產品送入外觀質檢室。
4、總質檢員對送檢產品按規（guī）定比例進行抽（chōu）檢驗，檢驗合格後進行打包入庫。
