製袋機工作時的振動監測（cè）及診斷
製袋（dài）機工作時的振動（dòng）監測及診斷：
振動監測（cè）及診斷技術是全（quán）自動無紡布製袋機普遍采用的一種基本（běn）監測技術。由於該技術比較成熟，診斷結（jié）果（guǒ）準確（què）可靠、方法簡單易行，故受到（dào）普遍關注，在全自動無紡布製（zhì）袋機（jī）故障診斷的整個體（tǐ）係中占（zhàn）主導（dǎo）地位，目前已廣泛應用於各種設備的動態監測與故障診（zhěn）斷中。工程實際中存（cún）在（zài）著大量的振動問（wèn）題，全自動無紡布製袋機設備的振（zhèn）動與其運行狀態優劣有著密切的（de）關係（xì）。設備運轉表現出的常見病為“三不兩有”—不平衡（héng）、不對中、不同心;有摩擦、有間（jiān）隙。這些均是引起振動的因素。在機器、零部件及設備基礎等表麵或多或少能感覺到的振動，往往是某一振動源在固體—鋼鐵或混凝土（tǔ）中的傳播。這種（zhǒng）振動（dòng）源的存在，說明該設備（bèi）及其零部件對應存在著在設計、製造、選材（cái）或使（shǐ）用（yòng）維修過程中的（de）“缺口”或“缺陷（xiàn）”。探索、研（yán）究全自動無紡布製袋機振動的目的，在於要了（le）解此現象的機理，破（pò）譯全自動無紡布製袋機振動所包含的各種信息，從而對其進行有xiao的動態監測與故障診斷。振動（dòng）監測及診斷（duàn）技術的優點在於根據對振動信號的測量與分（fèn）析，可以在生（shēng）產設（shè）備不停機和不解體的情況下，找出引起振動的原因，對該設（shè）備的潛在故障苗頭有所了解（jiě）或（huò）判斷，以便予以排除或作出有xiao的控製（zhì）。如果這種分（fèn）析判斷基本（běn）準確，人們就可以（yǐ）在設備管理與維修中處於主動的地位，就能節（jiē）省大量的（de）人力、物力和生產時間（jiān）。
通常描述全自動無紡布製袋機振動（dòng）的三個參數是位移、速度、加速度，它們可（kě）由（yóu）相關儀器測得。一個 的非電量電（diàn）測係統，由傳感器、信號調節（jiē）器、記錄與顯示儀器等組成。
(1)傳感器具有敏感功能及（jí）非電量變換成電量的功能。在振（zhèn）動測試中，傳感器將感受（shòu）到的振動信號變換成電（diàn）壓(或電流)信（xìn）號或電路參數（shù）(電（diàn）阻、電感、電容)信號輸（shū）出。
(2)係（xì）統中的信號調節器由各種（zhǒng）電橋、諧振電路、放大（dà）電路、調製電路、解調電路、濾波電路（lù）及阻抗（kàng）變換電路、標（biāo）度變換電路（lù）等構成。其作用是將傳感器輸出的電信號變換成記錄（lù）與顯示儀器所需要的標準電壓（yā）(或電流)信號，然後輸送到（dào）記錄、顯示儀器中進行記（jì）錄與顯示，或送人伺服驅動機構進行記錄（lù）、指示與控製。
(3)記錄、顯示儀器將表示被測（cè）量大小的（de）電量進行記錄與（yǔ）顯示。通常的記錄、顯示儀器有電子示波器、光線示波器、磁帶記錄儀等（děng）。
監測儀器上顯示的（de）振動波形多種多樣且比較複雜，但可以應用某（mǒu）些表述其特征的參（cān）量，如振幅、頻率及相位等進行描述與分析（xī）。其含義為:
(1)振幅是指振動物體偏離靜平衡位置的z大距離，工（gōng）程上通常稱為振動峰值。
(2)頻率。振動物體在1s內往（wǎng）複的次數稱為頻率，常用f表示（shì），單位為Hz。振動物體往複運動一次所需的時（shí）間T稱為周期，單位為s。
(3)初始相位角。初始相位角（jiǎo）簡稱相角，是指某（mǒu）一振動頻率（lǜ）成（chéng）分的初始點偏離平衡位置的相位。在（zài）故障診斷技（jì）術中，相位的表述越來越受（shòu）到重視，如（rú）轉軸的（de）扭轉變形（xíng）、齒輪齒根裂紋等對相位信息反應靈（líng）敏，用相位判斷相當有xiao。
習慣上認為，位移是直接的測量參數，對於低（dī）速運動的全（quán）自動無紡（fǎng）布製袋機以測其位移為宜，對（duì）於高速（sù）振動的全自動無紡（fǎng）布製袋機以測其加速度值為宜。工程振動問題（tí）中可根據研究（jiū）對象內容和（hé）方法的不同，選用不同（tóng）的物理量表示，即具（jù）體問（wèn）題具體分析。例如，冶金工廠中的各類風機，都是以振動速度的振幅值大小來（lái）表示設備運行優劣（liè）;以（yǐ）位移來表示回轉主軸振動位移幅值的大小，即偏離（lí）平衡位置的數值。振動測試係統中的電測技術（shù）是隨著電子技術（shù）的發（fā）展而（ér）不斷更新完善的。電測技術(應用應變儀、振動分析儀等)早已在工程界得到了廣泛應（yīng）用。
